真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、、脱气、、脱脂、、表面质量好，变形微小、热处理零件综合性能优异、使用寿命长、无污染无公害、自动化程度高等一系列突出优点，50余年来始终是国际热处理技术发展的热点，我国近30年来也得到迅速发展。

　　20世纪70年代真空热处理技术在我国得到初步发展，人们主要研究探讨真空热处理的基本性质、加热特点、金属蒸发问题和金属在真空下加热工艺的基本规律、变形问题;同时开展了典型热处理工艺的研究，进行了真空退火、真空油淬和真空气淬的工艺研究和应用。

　　20世纪80年代以来，真空热处理技术在我国迅速发展，引起先进设备和技术增多，真空热处理工艺应用日广。

　　许多单位着手真空油、气淬火技术的开发和应用，开发了负压高流率淬火技术，以及在引进设备上开发高压气淬工艺的应用实践。

　　真空渗碳技术、真空烧结、真空钎焊、真空离子渗碳(氮、金属)技术的研究和应用相继展开，真空热处理技术开始从研究试验和少量生产走向工业生产领域。

　　随着技术的进步，进入20世纪90年代以来，真空热处理工艺技术出现了许多新技术、新特点，高压气淬和超高压气淬的应用，真空加热的热风循环回火和快速冷却技术。

　　真空清洗技术，真空热处理设备和工艺智能控制系统，真空渗氮技术、真空离子渗碳等技术蓬勃发展并在工业中应用，在美国、德国、法国、日本、英国等国成为新技术发展的热点。

　　我国在这方面跟踪国际先进技术，开发应用真空热处理新技术新工艺，如高压气淬工艺、真空回火热风循环快冷处理，连续炉真空热处理工艺，真空渗碳工艺等。

　　在真空清洗技术、真空渗氮工艺和真空热处理工艺智能化控制系统及高温离子热处理等领域也在进行研究探索和工业应用的开发试验。有迹象表明，未来的金属表面工程将会更大地依赖于真空和等离子体技术。

　　今天，真空热处理技术正是面貌全新地进入领域不断扩大、工艺水平逐渐提高、新技术接连涌现的稳定发展阶段。

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