真空镀膜设备在维修时对焊缝有以下6点要求，所以在设计和焊接时应当注意。

　　一：设计焊缝结构时，接头必须焊透，应避免产生聚集污物的有害空间。真空技术中常见的焊接结构如下图焊缝结构比较所示。

　　正确的焊接总是将焊缝放在真空一侧并且进行深度熔焊。错误的焊接多数都会形成死空间，即两焊缝之间堵住一些空间，里面贮有气体。

　　二：焊缝应一次焊好，以避免两次焊接时造成死空间而无法检漏。

　　三：焊缝因强度需进行两面焊接时，内部焊缝应不漏气。为检漏起见，在进行外焊时应设置钻孔塞。

　　四：如容器内需要进行结构焊接时，内部焊缝不应连续，以便让来自任何沟槽的气体容易放出，而且结构焊缝不应与密封焊缝相交叉。

　　五：焊接的组件应设计得使最大数量的焊缝能在制造阶段分别测试，并且能在进行最终装配以前进行矫正。

　　六：焊接密封的最大允许漏率(对于空气)，在焊缝长度上约为10-7Pa·m3(s·m)。

　　如果漏率较高，应当将焊缝磨掉，直到露出母材，然后重新焊接。切记不要在原来产生漏气的地方进行两次焊接，因为补焊不但不易堵住漏孔，反而容易产生应力使焊缝产生新的裂缝。

　　以上就是爱加真空为各位带来的关于真空镀膜设备维修时焊接的注意事项，希望能够给各位带来帮助，爱加真空专注于进口真空镀膜设备的销售、维修和保养，修进口真空镀膜设备找爱加真空，客户一致好评，值得信赖。

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